立匠精密是国内领先的模具成型加工源头供应商和代加工厂家,专注超精密特种加工技术,为客户提供微米级的模具成型加工服务。公司为航空航天、精密模具、医疗器械、光学仪器等高端制造领域提供专业定制模具成型加工服务,支持复杂、疑难零件定制,1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm,最优粗糙度Ra0.05um,平面度0.001mm,平行度0.002mm,垂直度0.002mm,圆度0.001mm,同轴度0.003mm。实现常规加工无法达到的精度和表面质量,完全满足高端制造业对模具成型加工的严格要求。
模具成型加工可控精度如下:
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尺寸精度 |
OD |
ID |
T(C) |
DP |
SW |
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单位:±/mm |
0.002 |
0.002 |
0.001 |
0.002 |
0.002 |
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形位精度 |
真圆度 |
同轴度 |
直线度 |
圆柱度 |
对称度 |
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单位:±/mm |
0.003 |
0.005 |
0.002 |
0.005 |
0.001 |
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起订量 |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
1~999999 pcs |
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交货期 |
3-20 天 |
3-20 天 |
3-20 天 |
3-20 天 |
3-20 天 |
精密加工能力:
立匠精密加工厂在模具成型加工精度方面达到极致水平。尺寸精度:型腔尺寸精度±0.002-0.005mm,孔径精度±0.003mm,位置度0.005mm。形位精度:平面度0.003mm,垂直度0.005mm,圆度0.002mm。表面质量:表面粗糙度Ra0.05-0.4μm,接近镜面,无需后续研磨抛光。变质层厚度:<0.005mm,微观裂纹少,残余应力小。设备配置:高精度EDM设备,主轴跳动<0.001mm,定位精度0.001mm,恒温车间20±0.5℃。
微细加工技术:
作为专业的模具成型加工制造商,立匠精密掌握微细加工技术。微孔加工:最小孔径φ0.02mm,深径比≥150:1,孔壁粗糙度Ra0.1μm,用于喷油嘴、纺丝板。微细型腔:最小特征尺寸0.05mm,深宽比≥15:1,用于微型模具、连接器。微细电极:电极直径φ0.05-0.5mm,长径比≥50:1,制作精度±0.002mm。采用微能量放电,单脉冲能量<0.01mJ,放电点直径<0.01mm,实现微米级蚀除。
高端应用领域:
模具成型加工在各类高端零件都有应用,涡轮叶片气膜冷却孔φ0.5-1mm,叶片榫槽精度±0.005mm。精密模具光学镜片模具Ra0.05μm镜面,手机中板模具筋位0.15mm。医疗器械人工晶体模具、心脏支架模具,生物相容性高洁净加工。精密仪器光纤连接器插芯孔φ0.126mm,陶瓷定位销孔位精度±0.002mm。立匠精密公司已为中航工业、蔡司光学、强生医疗等高端企业提供定制模具成型加工服务,精密零件合格率99.9%,技术行业领先。
模具成型加工设备技术参数:
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参数类别 |
参数详情 |
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设备型号 |
FORM P 600 电火花成形机床 |
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核心定位 |
复杂型腔零件的超高精度五面体加工 |
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轴数与行程 |
四轴(可配置为五轴联动)。XYZ行程:600×400×450mm |
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关键精度 |
定位精度≤5μm |
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主轴系统 |
配置高精度、高刚度C轴,可与各数控轴联动 |
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核心优势 |
“EDM工艺管理内置专有技术”,“智能高速脉冲电源”(ISPG)结合iGap功能,可自动设置放电参数 |
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智能化与自动化 |
自动升降式工作液槽,支持温度控制选配,可配多种自动化解决方案 |
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加工性能 |
最佳表面粗糙度Ra 0.08μm |
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工作能力 |
最大工件重量1600kg;最大电极重量50kg |
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典型应用 |
模具成型加工零部件等 |
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参数类别 |
参数详情 |
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设备型号 |
AR50 数控镜面火花机 |
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核心定位 |
精密镜面加工 |
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轴数与行程 |
三轴。XYZ行程:500×400×300mm |
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关键精度 |
定位精度:5μm/任意300mm;最佳表面粗糙度:Ra 0.1μm |
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核心优势 |
大理石机身,高刚性;支持11种加工艺组合(如铜打铜、石墨打钢) |
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智能化 |
支持网络传输与远程监控,具备三轴到多轴轨迹联动加工功能 |
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典型应用 |
模具成型加工模具 |




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