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微型数控加工

  立匠精密是国内专业的微型数控加工源头供应商和代加工厂家,对于微型数控加工技术积累15年,为客户提供微米级超精密微型数控加工服务。为精密模具、航空航天、医疗器械、微机电系统等领域提供专业定制精密微细电火花加工服务,支持复杂、疑难零件定制,1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm,最优粗糙度Ra0.05um,平面度0.001mm,平行度0.002mm,垂直度0.002mm,圆度0.001mm,同轴度0.003mm。实现超精密加工,满足各行业对微型数控加工的严格要求。
产品详情

立匠精密是国内专业的微型数控加工源头供应商和代加工厂家,对于微型数控加工技术积累15年,为客户提供微米级超精密微型数控加工服务。为精密模具、航空航天、医疗器械、微机电系统等领域提供专业定制精密微细电火花加工服务,支持复杂、疑难零件定制,1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm,最优粗糙度Ra0.05um,平面度0.001mm,平行度0.002mm,垂直度0.002mm,圆度0.001mm,同轴度0.003mm。实现超精密加工,满足各行业对微型数控加工的严格要求。

微型数控加工可控精度如下:

尺寸精度

OD

ID

DP

SW

SH

单位:±/mm

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

形位精度

真圆度

同轴度

圆柱度

对称度

同心度

单位:±/mm

0.001

0.002

0.003

0.002

0.002

起订量

1~999999 pcs

1~999999 pcs

1~999999 pcs

1~999999 pcs

1~999999 pcs

交货期

3-20 天

3-20 天

3-20 天

3-20 天

3-20 天

微细加工能力:

立匠精密加工厂微型数控加工的水准在行业里居高端。微孔加工,最小孔径为φ0.02mm,深径比大于等于501,孔位精度为±2μm,圆度小于等于0.005mm。微轴加工最小直径为φ0.01mm,长径比大于等于201,圆柱度不大于0.003mm,表面粗糙度Ra不大于0.4μm。微型腔加工:最小特征尺寸0.05mm,型腔深度≤10mm,表面粗糙度Ra0.2-0.8μm。微槽加工:槽宽0.1mm0.5mm,深宽比≥101,侧壁垂直度大于85度。设备配置的是高精度微细电火花机床,定位精度是0.5μm,主轴跳动小于0.001mm。其恒温车间的温度、湿度控制标准分别为20℃±0.250%RH±3

微细电极制作:

立匠精密微细电极制作技术先进,是专业的微型数控加工制造商。电极材料有钨丝、钨铜、紫铜,直径φ0.02 - 0.5mm。公司电极制作:使用WEDG电火花线磨削加工微细轴电极,直径精度±0.002mm,表面Ra0.2μm。块状电极:用微细铣削或者放电加工制作微型成型电极。钨电极损耗<0.1%,钨铜电极损耗<0.3%,紫铜电极损耗<1%,电极补偿保证精度。电极寿命:单支电极可加工50200个微孔,重复性好。立匠精密公司已经为华为、比亚迪、村田制作所等公司提供定制微型数控加工服务,年加工微细零件10万件,精度十分稳定,质量非常可靠。

微型数控加工设备技术参数:

参数类别

参数详情

设备型号

SX-100HPM

核心定位

高精度三维微型电火花铣削、微凹陷加工

轴数与行程

X/Y/Z/Z2轴行程:250x150x150x150 mm

关键精度

定位精度 ±2μm,分辨率 0.1μm

微加工能力

可加工最小 Φ0.01mm (10μm) 的微孔

主轴进给率

Z轴最大 650 mm/min;X/Y轴最大 800 mm/min

核心优势

具备微细电极在线制备与激光测量功能;可作为CNC微细电火花铣床使用

典型应用

微型数控加工零部件等

 

参数类别

参数详情

设备型号

FO350SP

核心定位

高表面质量与高效率的精密模具加工

轴数与行程

三轴。X/Y/Z轴行程:350×250×300 mm

运动性能

Z轴移动速度 7.5m/min,加速度 5m/s²

关键精度

配置直线光栅尺,分辨率 50nm;大面积加工表面粗糙度 Ra < 0.3μm,局部抛光可达 Ra < 0.1μm

核心技术与优势

iQ零损耗模块大幅降低电极损耗;动态过程控制(DPC 实时优化参数;Trans-Expert平动算法提升边缘光洁度

典型应用

微电子接插件模具(在0.2mm深窄槽中实现镜面效果)、医疗器械外壳模具等微型数控加工

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