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内孔加工

  立匠精密是国内领先的内孔加工源头供应商和代加工厂家,专注于精密内圆磨削加工,为客户提供高品质的服务。公司为轴承制造、液压系统、精密模具、机械制造等行业提供专业定制内孔加工服务,支持复杂、疑难零件定制,1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm,最优粗糙度Ra0.05um,平面度0.001mm,平行度0.002mm,垂直度0.002mm,圆度0.001mm,同轴度0.003mm。实现内圆高精度、高光洁度磨削,完全满足高端制造业对内孔加工的严格要求。
产品详情

立匠精密是国内领先的内孔加工源头供应商和代加工厂家,专注于精密内圆磨削加工,为客户提供高品质的服务。公司为轴承制造、液压系统、精密模具、机械制造等行业提供专业定制内孔加工服务,支持复杂、疑难零件定制,1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm,最优粗糙度Ra0.05um,平面度0.001mm,平行度0.002mm,垂直度0.002mm,圆度0.001mm,同轴度0.003mm。实现内圆高精度、高光洁度磨削,完全满足高端制造业对内孔加工的严格要求。

内孔加工可控精度如下:

尺寸精度

OD

ID

SH

R

DA

单位:±/mm

0.001

0.001

0.001

0.002

0.0001

形位精度

真圆度

同轴度

同心度

轮廓精度

圆跳动

单位:±/mm

0.001

0.002

0.001

0.001

0.002

起订量

1~999999 pcs

1~999999 pcs

1~999999 pcs

1~999999 pcs

1~999999 pcs

交货期

3-20 天

3-20 天

3-20 天

3-20 天

3-20 天

内孔加工艺:

我们的内孔加工是内孔磨削加工技术,加工对象包括轴承内圈、套筒内孔、缸体内孔、齿轮内孔、模具导套等回转体内孔。加工精度:内径公差IT5-IT7级、直径φ5300mm常见(最小φ3mm、最大φ500mm)、圆度0.0020.008mm、圆柱度0.0030.01mm、内外圆同心度0.0050.015mm。表面粗糙度Ra0.1-1.6μm,精密磨削Ra0.2-0.4μm,超精磨削Ra0.05-0.1μm。磨削方式包括:纵磨法(砂轮轴往复进给、磨削圆柱孔、效率高精度好)、切削磨法(径向进给、磨削台阶孔槽、尺寸准确)、综合磨(纵磨加切削、适合复杂内孔、形状精度高)。

磨削设备技术:

立匠精密加工厂内孔加工技术先进,配备:万能内圆磨床(可磨削内外圆端面锥面、一机多用、适合单件小批量)、STUDER S31/KELLENBERGER 1000U瑞士精密磨床(精度±0.002mm)、专用内圆磨床(专磨轴承内圈液压缸套、效率高批量生产)、无心内圆磨床(无需定心装卸快、适合大批量)、数控内圆磨床(CNC控制自动循环参数优化、复杂内孔一次完成、在线测量自动补偿、精度±0.003mmCPK1.67)。

质量控制保证:

作为专业的内孔加工制造商,立匠精密采用高速砂轮主轴电主轴,转速15000-80000rpm、直径φ6100mm、刚性好精度高;气浮轴承或陶瓷轴承、回转精度0.001mm、高速稳定;砂轮修整装置金刚石滚轮CNC控制、修整精度±0.001mm、砂轮形状正确表面锋利。质量严格控制:磨前工件探伤检查、定位基准跳动<0.01mm;磨削分粗磨、半精磨、精磨三阶段、余量递减至0.005mm;充分冷却防烧伤、磨削液流量2050L/min;首件全检+过程SPC控制+X-R控制图趋势分析、成品检验合格率99.5%。应用案例:轴承制造、液压系统、机械制造、精密模具等。加工内径φ10320mm、公差IT5-H8级、圆度0.0020.01mm、表面Ra0.1-0.4μm。公司已为舍弗勒、斯凯孚、川崎、派克汉尼汾、格力、海尔等企业提供定制内孔加工服务,年产内圆磨削零件200万件。

内孔加工设备技术参数:

参数类别

参数详情

设备型号

VOUMARD 1000

核心定位

高性能通用内圆磨削,适用于超精表面质量和严格公差零件

CNC轴数

多达 5 功能齐全的数控轴

导轨技术

所有轴均采用 HYDROLIN® 静压导轨技术,具有出色阻尼、无爬行和高刚性

关键精度

纳米级定位精度,无反向间隙,线性直驱电机热力学优化

加工能力

最大工件直径 Ø300 mm,最大工件长度 300 mm

主轴系统

工件头架可选配高精度 C 和直接测量系统;自主研发高速电主轴

数控系统

Fanuc 31i 控制系统,搭载专为磨削开发的 BLUE 对话式编程软件

核心优势

独特的静压B轴转台,人体工程学设计,易于观察和操作

典型应用

高端医疗,半导体工业,光学行业精密 零部件内孔加工

 

参数类别

参数详情

设备型号

S131 / S141 / S151

核心定位

万能型内圆磨削,适用于从法兰到长轴类的各种零件

CNC轴数

标准配置为多轴(如X, Z, 回转工作台等),具体轴数可扩展

床身与导轨

Granitan® 人造花岗岩床身,配备直线电机的 StuderGuide® 导轨系统

关键精度

各直线轴分辨率达 0.00001 mm,回转工作台重复精度 < 1角秒

加工能力

• S131: 工作台回转直径 250 mm,最大工件长度 300 mm
• S141: 工作台回转直径 400 mm,最大工件长度 1300 mm
• S151: 工作台回转直径 550 mm,最大工件长度 1300 mm

主轴系统

磨削主轴转塔最多可配置 4 主轴;内圆磨削主轴转速最高达 120,000 rpm

数控系统

内置PC的 Fanuc 31i-B 系统,带15英寸触摸屏

核心优势

基于同一平台技术,提供三种尺寸选择,兼具高精度、高效率和灵活性

典型应用

高端医疗,半导体工业,光学行业精密 零部件内孔加工

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