精加工

立匠精密是国内专业的精密零件精加工源头供应商和代加工厂家,以精加工为核心业务,在国内处于领先地位。我们的加工厂采用高精度数控车床、车铣复合中心等先进设备,为客户提供专业的精加工服务,实现直径公差±0.002mm、圆度0.001mm、表面粗糙度Ra0.2μm的超高加工精度,专注于高端制造领域,为全球客户提供定制精加工服务，支持复杂、疑难零件定制，1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm，最优粗糙度Ra0.05um，平面度0.001mm，平行度0.002mm，垂直度0.002mm，圆度0.001mm，同轴度0.003mm。

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产品详情

精加工可控精度如下：

尺寸精度	OD	ID	DP	SH	DA
单位:±/mm	0.002	0.002	0.002	0.005	0.0001
形位精度	真圆度	同轴度	圆柱度	同心度	圆跳动
单位:±/mm	0.002	0.002	0.002	0.002	0.002
起订量	1~999999 pcs	1~999999 pcs	1~999999 pcs	1~999999 pcs	1~999999 pcs
交货期	3-20 天	3-20 天	3-20 天	3-20 天	3-20 天

配置的检测仪器及量具包括：CMM三坐标、影像仪、投影仪、激光测径仪、激光干涉仪、粗糙度仪、圆度仪、工具显微镜、体视显微镜、千分尺、针规、千分量表、万分尺、电子高度规、卡尺、量块、硬度计、螺纹规

精度控制与质量保证:

作为专业的精加工制造商,我们的所有加工环节均在恒温车间(20±1℃,湿度50±5%RH)进行,有效消除热变形影响。立匠精密加工厂配备三坐标测量机(精度0.001mm)、轮廓度仪、粗糙度仪、圆度仪等先进检测设备,实施首件必检、过程抽检、终检100%全检的质量管控体系。每件精密车削产品均附带尺寸检测报告、材质证明、表面粗糙度报告,建立完整的质量追溯档案,完全符合ISO9001/AS9100/ISO13485等国际质量管理体系标准。

应用领域与服务案例:

立匠精密公司的定制精加工服务已成功应用于多个高端领域,包括发动机主轴(钛合金TC4,直径Φ50-150mm,长度300-800mm,同轴度≤0.005mm)、医疗手术器械杆(316L不锈钢,直径Φ3-12mm,表面粗糙度Ra0.2μm)、光学仪器导轨轴(铝合金7075,直线度≤0.01mm/1000mm)、精密模具导柱(SKD11淬硬HRC58-62,圆柱度≤0.002mm)、半导体设备精密轴(陶瓷氧化铝,表面完整性要求极高)。年产能达到200万件,既能满足小批量多品种的定制精加工需求,也能应对大批量标准件的制造要求。

精加工设备技术参数：

参数类别	参数详情
设备型号	SwissNano 7
核心定位	满足具有超高精度要求的小工件加工
轴数与结构	6轴运动结构，背轴安装在三个直线轴上，使用异常简单
加工能力	最大加工直径 7 mm（另有 4 mm 和 10 mm 版本可选）
刀具系统	可容纳最大 18把刀具，其中 5把为动力刀
特殊工艺	可执行高增值加工，如滚削、多边车削、螺纹铣削以及内外旋风铣削
结构特点	对称性的铸铁结构赋予机床出色的刚性；在市场上同类产品中所占空间最小
典型应用	医疗器械和植入类零件、钟表零件及电子零件的精加工

参数类别	参数详情
设备型号	津上 (Tsugami) S205A 走心机 (可加装高频铣)
核心定位	专攻医疗行业不锈钢、钛合金等接骨螺钉、牙钉等小型轴类零件精密加工
高频铣附件	可加装日本NAKANISHI BM-320F高频铣，转速高达80,000 rpm，跳动精度1μm
高频铣尺寸	外径20mm，长度87mm，可直接安装在津上S205A的刀座孔中使用
加工作用	用于在钛合金骨钉端面进行“梅花”（如内六角、TORX®）等高精度铣削，要求无毛刺
核心优势	走心机本身适合细长轴类零件连续加工；加装高频铣后，可在同一台机床上完成全部工序，保证精度一致性
典型应用	钛合金骨钉、接骨螺钉、牙钉零件的精加工

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